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優(yōu)異章 印刷適應(yīng)性測(cè)定儀（主機(jī)） 一、用途 IGT印刷適應(yīng)性測(cè)定儀相當(dāng)于小型印刷機(jī)， 可用于紙張進(jìn)行表面強(qiáng)度及印刷平滑度、粗糙度、油墨吸收、油墨轉(zhuǎn)移、印刷密度（需配備附件）等印刷適應(yīng)性試驗(yàn)?？晒┰旒垙S、印刷廠、油墨廠等進(jìn)行有關(guān)紙張、油墨等印刷材料印刷適應(yīng)性試驗(yàn)。 二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù) 1、擺錘仰角：165°。 2、印刷盤：φ65mm×10mm； φ65mm×20mm。 3、擺速度：(20～125)cm/s。 4、印刷壓力：0～700N。 5、扇形體特性尺寸 扇角：155°； 半徑：85mm； 寬度：35mm。 6、膠墊規(guī)格(L×b×h，mm)：320×35×1.5。 7、紙墊規(guī)格(L×b×h，mm)：305×35×1.5。 8、外形尺寸(L×b×h，mm)：420×260×355。 三、結(jié)構(gòu)原理 A、擺錘 C、壓印滾筒（扇形體）D、印刷盤 E、加壓彈簧 擺錘傳動(dòng)原理圖 在印刷品印刷過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)紙張、油墨和三個(gè)工藝要素（油墨厚度、印刷壓力和印刷速度）是保證印刷制品質(zhì)量的重要條件。 本儀器是根據(jù)三個(gè)可變的、的工藝要素的要求設(shè)計(jì)的。 油墨厚度：通過(guò)打墨機(jī)、油墨吸管、油墨分布面積，并控制注墨量和印刷盤著墨時(shí)間，可獲得準(zhǔn)確的墨膜厚度。 印刷壓力：在具有標(biāo)準(zhǔn)襯墊的情況下，利用杠桿加壓機(jī)構(gòu)（見(jiàn)擺錘傳動(dòng)原理圖），使印刷盤D在彈簧E的拉力作用下，相對(duì)于印刷扇形體C產(chǎn)生一定壓力，彈簧E的拉力，即印刷盤對(duì)扇形體的壓力可在標(biāo)尺上讀出。壓力值可調(diào)整到需要的值，并保持壓力的再現(xiàn)性。 印刷速度：本儀器的擺速由自由跌落擺錘A實(shí)現(xiàn)，并獲得加速度。如用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺錘A，可獲得近似恒速；換上彈簧加速器（參看彈簧加速器原理圖），可以得到不同的加速度。 測(cè)定儀是一小型印刷機(jī)（見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖），印刷盤(8) 代替印刷板，印刷盤在打墨機(jī)上著墨（參看第四章結(jié)構(gòu)原理圖）。扇形體( 5)用襯墊覆蓋。擺錘(1)與扇形體(5)同軸聯(lián)結(jié)。在恒速時(shí)，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺錘(1)；加速時(shí)，用自由跌落擺錘的方法， 此時(shí)速度是遞增的，大速度為125cm/s。如果需要更高的速度，可使用彈簧加速器（參閱第二章）。 四、工作條件及安裝 本儀器應(yīng)在下列環(huán)境內(nèi)工作： 1、應(yīng)安裝在無(wú)塵、清潔的房間內(nèi)； 2、室溫20±10℃，儀器可正常工作； 若欲獲得理想的抗拉毛試驗(yàn)結(jié)果，請(qǐng)?jiān)贕B/T2679·16-1997《紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定(擺或彈簧加速法)》規(guī)定的恒溫恒濕條件下進(jìn)行測(cè)定。 3、儀器應(yīng)安放在穩(wěn)定的水平工作臺(tái)上，臺(tái)面應(yīng)墊耐油橡膠板。 五、操作方法 1、襯墊安裝（參閱結(jié)構(gòu)原理圖） 1) 轉(zhuǎn)動(dòng)扇形體(5)，扇形體上的襯墊夾(9)置于頂部位置。 2) 松開(kāi)襯墊夾(9)上的滾花螺釘，將橡膠（或紙）襯墊插入夾中，輕輕上緊滾花螺釘，使襯墊在夾頭中尚能移動(dòng)，然后調(diào)節(jié)襯墊，使它與扇形體對(duì)正并貼平后，再上緊滾花螺釘，使夾頭壓緊。 3) 把扇形體(5)轉(zhuǎn)至工作起始位置。 4) 將襯墊另一端裝在張力桿(4)上，把張力桿外側(cè)的一只滾花螺母向右擰，使襯墊拉緊，并用螺母鎖緊。 5) 在上軸位置套入印刷盤(8)。 6) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)使印刷盤(8)與扇形體接觸，直至手柄(6) 靠在定位螺釘上。 7) 旋轉(zhuǎn)手柄(7)，使壓力指針對(duì)準(zhǔn)680N。 8) 用右手握住扇形擺(5)手柄，左手將手柄(2)推開(kāi)，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)扇形擺，至張力桿(4)到達(dá)印刷盤(8)處。 9) 松開(kāi)張力桿(4)鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)滾花手柄， 重新拉緊襯墊，擰緊張力桿鎖緊螺母。 10) 將扇形體(5)放回到原來(lái)的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)， 使印刷盤分離。 11) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(7)，使壓力回到零位。 2、試條的安裝 1) 將夾頭(9)轉(zhuǎn)到上部適當(dāng)位置。 2) 撳下夾頭(9)尾部，將紙條插進(jìn)夾頭內(nèi)。 3) 讓紙條伸展，貼緊扇形體襯墊。 3、印刷壓力的調(diào)整 1) 在調(diào)整印刷壓力時(shí)，必須把印刷盤裝上。 2) 將扇形體(5)放在工作起始位置。 3) 逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄(6)，使印刷盤與扇形體處于接觸狀態(tài)。 4) 旋轉(zhuǎn)手柄(7)，可調(diào)整所需的印刷壓力，壓力在前面標(biāo)尺讀出。 4、速度的選擇 1) 當(dāng)用恒速時(shí)，用手扶住扇形擺(5)的手柄，可作近似勻速印刷試驗(yàn)。 2) 當(dāng)作加速印刷時(shí)，可使扇形擺(5)及擺錘(1)自由跌落（在使用1cm寬的印刷盤，345N印刷壓力時(shí)），此時(shí)大速度為125cm/s。 3) 當(dāng)需要更高的速度時(shí)，卸下擺錘(1)，裝上彈簧加速器（使用參閱第二章）。 5、印刷盤加墨 印刷盤加墨在打墨機(jī)上進(jìn)行（參閱第四章） 6、印刷： 1、擺錘 2、掣子 3、襯墊 4、張力桿 5、扇形體 6、手柄 7、手柄 8、印刷盤 9、襯墊夾 結(jié)構(gòu)原理圖 1) 把襯墊夾(9)轉(zhuǎn)至頂部位置。 2) 打開(kāi)襯墊夾(9)夾頭，插入試驗(yàn)紙條，關(guān)閉夾子，使試條貼緊扇形體圓弧面。 3) 把已著墨的印刷盤套在軸上。 4) 把扇形體置于工作起始位置。 5) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)，使印刷盤與扇形體接觸。 6) 調(diào)整印刷壓力（參閱本節(jié)3）。 7) 調(diào)整印刷速度（參閱本節(jié)4）。 8) 拉開(kāi)手柄(2)，進(jìn)行試印。 9) 打開(kāi)夾頭(9)，取出試驗(yàn)條，完成優(yōu)異次試印。 10) 把試樣平放好，與印刷速度標(biāo)尺相比較，就能看出， 在一定壓力下，不同速度試驗(yàn)條表面強(qiáng)度的變化情況。 11) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)，使印刷盤與扇形體分開(kāi)，取下印刷盤(8)。 12) 用汽油洗掉印刷盤(8)上殘余油墨，并用布揩擦干凈，重新上墨。 13) 重復(fù)上述操作，可作第二次試驗(yàn)。 六、維護(hù)和保養(yǎng) 1、儀器不用時(shí)，應(yīng)將印刷壓力調(diào)整至零。 2、儀器不用時(shí)，不讓襯墊受到任何壓力。 3、印刷軸涂上輕薄的油脂，防止生銹。 4、儀器應(yīng)用軟布經(jīng)常揩擦，保持清潔干凈。 5、運(yùn)動(dòng)部位要定期加注潤(rùn)滑油。 6、印刷盤孔必須經(jīng)常保持薄層油脂，防止生銹。 第二章 彈簧加速器 一、用途 在印刷適應(yīng)性測(cè)定儀主機(jī)上，使用擺錘所能得到的末速度較低。為了得到更高的速度，必須用彈簧加速器取代擺錘。 彈簧加速器就是為使試驗(yàn)機(jī)獲得更高的印刷末速度而設(shè)計(jì)的。 二、主要技術(shù)參數(shù) 加荷速度（印刷壓力為345N時(shí)）： VＡ＝(20～250)cm/s VＭ＝(20～300)cm/s VＢ＝(20～350)cm/s 外型尺寸（L×b×h，mm）：165×85×365。 三、結(jié)構(gòu)原理 本儀器是根據(jù)彈性能可轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能的原理設(shè)計(jì)的，其工作原理如彈簧加速器傳動(dòng)原理圖所示。 如果擺桿在H點(diǎn)位置被釋放（如原理圖所示），擺桿OH 在彈簧拉力F作用下，使主軸O轉(zhuǎn)動(dòng)，OH的運(yùn)動(dòng)一直向下，彈簧的拉力迅速減少，速度迅速上升。 彈簧初拉力的大小，通過(guò)Q軸的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)， 因此在不同的初拉力作用下可以得到不同的速度，速度為無(wú)調(diào)速，在儀器速度標(biāo)尺上注明A、M、B三點(diǎn)，指明速度的變化范圍（速度的微量變化用校驗(yàn)儀測(cè)量）。 四、儀器安裝（參閱彈簧加速器安裝圖） Ⅰ彈簧加速器 10、操作桿 11、手柄 12、螺釘 OH：擺桿 O：上支點(diǎn) HQ：拉簧 13、插銷 F1、F2：彈簧拉力 N：印刷壓力 Ⅱ印刷適應(yīng)性試驗(yàn)機(jī) Q：下支點(diǎn) 2、制子 5、扇形體 彈簧加速器傳動(dòng)原理圖 安 裝 圖 1、把扇形體(5)旋轉(zhuǎn)至工作起始位置，用六角扳手把擺錘卸下?！ ?、松開(kāi)試驗(yàn)機(jī)上的固定螺釘(12)。 3、裝上彈簧加速器的插銷(13)把彈簧傳動(dòng)裝置套裝于軸上，推送到位，注意操作桿(10)的鍵槽與主軸互相聯(lián)接。 4、將彈簧傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)，插銷(13) 對(duì)準(zhǔn)印刷性能試驗(yàn)機(jī)的凹槽并插入。 5、上緊緊固螺釘(12)。 6、推印刷適應(yīng)性試驗(yàn)機(jī)頂上的掣子(2)，使扇形體轉(zhuǎn)動(dòng)。 7、推動(dòng)操作桿(10)，就能使彈簧處于張緊狀態(tài)。 五、操作說(shuō)明 1、印刷操作說(shuō)明 1) 使試驗(yàn)機(jī)的扇形體面向操作者。 2) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)，調(diào)節(jié)所需印刷速度(速度從后面標(biāo)尺上讀出)。 3) 把操作桿(10)拉向左，靠在終點(diǎn)上，這時(shí)要連同扇形體一起帶至啟始工作位置（此時(shí)扇形體若處在低位置，則用手搬動(dòng)扇形體，使之嚙合）。 4) 把操作桿(10)向前拉進(jìn)凹槽，拉動(dòng)掣子(2)，扇形體將迅速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行試印。 2、卸下彈簧加速器 1) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)，使彈簧張力為小。 2) 把扇形體轉(zhuǎn)至開(kāi)始位置，然后一手拉著掣子(2)，一手握住扇形體，讓其慢慢下降，扇形體處于低位置。 3) 松開(kāi)緊固插銷(13)。 4) 取出彈簧加速器。 六、彈簧加速器的校驗(yàn) 速度的變化，用儀器進(jìn)行校驗(yàn)。 七、維護(hù)保養(yǎng) 1、儀器使用前，要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件加油潤(rùn)滑。 2、使用前，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)各部件是否靈活，發(fā)現(xiàn)污垢及時(shí)清除，以免引起速度誤差。 八、使用注意 1、彈簧傳動(dòng)裝置在張緊狀態(tài)的時(shí)間不能太長(zhǎng)， 以免引起彈簧永遠(yuǎn)變形。 2、為防止扇形體在彈簧張力作用下產(chǎn)生撞擊，要執(zhí)住操作桿(10)，直至扇形體停在止動(dòng)位置上。 第三章 油墨吸管 一、用途 在進(jìn)行印刷適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中，應(yīng)保證油墨層具有規(guī)定的厚度，這對(duì)提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性是很重要的。油墨吸管能對(duì)每次使用的油墨量作準(zhǔn)確的計(jì)量，獲得了墨膜厚度的再現(xiàn)。 二、主要技術(shù)參數(shù) 墨管容量：2ml。 分度值：0.01ml。 三、結(jié)構(gòu)原理 油墨吸管包括三個(gè)部份，由千分尺螺旋、墨缸及噴嘴組成。 千分尺螺旋：其中包括計(jì)量套筒、軸套和螺桿。計(jì)量套筒刻度的讀數(shù)從0～2ml，軸套圓周分十個(gè)刻度，分度值為0.01ml。 墨缸：內(nèi)部裝有尼龍柱塞，它準(zhǔn)確地和筒體配合，柱塞借助鉤子與千分尺螺絲相連接。擰動(dòng)軸套(4)，便能起吸墨和擠墨的作用。 1、噴嘴 2、緊定套 3、柱塞 4、軸套 油墨吸管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 噴嘴：吸墨管前部的噴嘴有一小孔，油墨通過(guò)小孔噴出，由于小孔很小，使擠出的油墨量有較高的體積量精度。 四、操作說(shuō)明（參閱油墨吸管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖） 1、擰開(kāi)緊定套(2)，卸下噴嘴(1)。 2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(4)，使柱塞退到里面。 3、用墨刮刀將待試油墨徐徐壓入，務(wù)必不使產(chǎn)生氣泡， 至適量為止，然后蓋上噴嘴和緊定套。 4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(4)，油墨即從出墨口擠出，記取刻度值，等待使用。 五、吸管的校驗(yàn) 本吸管能準(zhǔn)確給定油墨體積量，當(dāng)柱塞磨損后將引起誤差，必須重新校驗(yàn)時(shí)，采用如下的方法： 1、取已知密度的油脂物質(zhì)，設(shè)密度為d(g/cm3)。 2、按操作法把油脂灌入墨缸中。 3、稱取油墨吸管的總重W1克。 4、擠出一定體積的油脂Vml。 5、再稱取油墨吸管的重量W2克。 則由下式計(jì)算： W1－W2 V＝──── (ml) d 并與吸管刻度上讀出的體積量相比較，允許誤差：±0.01ml。 六、維護(hù)保養(yǎng) 1、油墨吸管在長(zhǎng)期不用時(shí)，必須把吸管清洗干凈存放。 2、油墨吸管若長(zhǎng)期存放，必須把筒體加入潤(rùn)滑油脂， 使用時(shí)，再把墨缸和柱塞清洗干凈。 七、使用注意 1、在使用油墨吸管時(shí)，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，以確保墨量的準(zhǔn)確輸出。 2、擠出油墨時(shí)，如出現(xiàn)氣泡，說(shuō)明吸管未完全充滿， 吸管必須重新充墨。 3、當(dāng)油墨加于打墨機(jī)上時(shí)，應(yīng)使油墨在輥?zhàn)拥娜L(zhǎng)上均勻分布。 第四章 打墨機(jī) 一、用途 本機(jī)是用來(lái)獲得一定的墨膜厚度，保證在試驗(yàn)過(guò)程中墨膜厚度的穩(wěn)定性。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、傳墨輥總面積：S＝1200cm2。 2、電動(dòng)機(jī) 功率：N＝60瓦 轉(zhuǎn)速：n＝1425轉(zhuǎn)/分 電壓：V＝220伏 3、輸出轉(zhuǎn)速：70±2轉(zhuǎn)/分。 4、串墨輥串動(dòng)次數(shù)：8±2次/分。 5、墨膜厚度：(7.7±0.5)μm。 三、結(jié)構(gòu)原理 打墨機(jī)由墨輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。墨輥保證的幾何尺寸，使總的傳墨面積為已知數(shù)。因此，當(dāng)墨量滴入儀器，由下式就可求出墨膜厚度： V t＝─── ×10４ S V：滴入儀器墨量，cm3； S：傳墨面積，cm2； t：墨膜厚度，μm。 打墨機(jī)主要由膠輥(3)、串墨輥(4)、主動(dòng)輥(5)及勻墨輥(9)組成（參閱結(jié)構(gòu)原理圖）（印刷盤(1)在試驗(yàn)時(shí)裝上）。 主動(dòng)輥(5)由不銹鋼輥筒組成，并由電動(dòng)機(jī)(7)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。膠輥(3)壓在(4)和(5)兩輥筒之間，由主動(dòng)輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力傳給串墨輥(4)，串墨輥一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊來(lái)回串動(dòng)。在主動(dòng)輥的后面，加一勻墨輥(9)，這樣，加快了油墨分布的速度。印刷盤(1)在轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥的作用下，繞軸旋轉(zhuǎn)。 打墨機(jī)的加墨量，印刷盤著墨次數(shù)，以及補(bǔ)充墨量的關(guān)系，可參閱附表2、3。 1、印刷盤 2、印刷盤支架 3、膠輥 4、串墨輥 5、主動(dòng)輥 6、手柄 7、電機(jī) 8、開(kāi)關(guān) 9、勻墨輥 打墨機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖 四、儀器安裝 儀器應(yīng)置于清潔無(wú)塵的房間，室內(nèi)應(yīng)保持恒溫恒濕，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果有再現(xiàn)性。儀器放在穩(wěn)固工作臺(tái)上，工作臺(tái)應(yīng)盡可能水平。 插接電源為220V。 五、操作方法 1、將操作手柄(6)置于頂端位置。 2、裝上膠輥(3)，并在輥體上施加1ml拉毛油（或油墨），并沿全長(zhǎng)均勻分布。 3、撳下按扭，使電動(dòng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)。 4、將手柄(6)移至低位置。 5、放下勻墨輥(9)，將印刷盤裝在軸上。 6、油墨分布至少十分鐘后，印刷盤可以上墨。 7、將印刷盤(1)放下，使印刷盤與膠輥(3)接觸。 8、印刷盤上墨（30±3）s。 9、每印10條之后，沿膠輥軸向均勻補(bǔ)加0.16ml拉毛油，分布至少45s。 六、維護(hù)保養(yǎng) 1、清洗打墨裝置。 1) 準(zhǔn)備兩個(gè)清洗盤，一個(gè)裝煤油，另一個(gè)裝汽油。 2) 將印刷盤卸下，先在煤油盤中清洗，然后在汽油盤中清洗?！ ?3) 在墨輥外圓表面上，噴注洗滌液，開(kāi)始時(shí)可使用揮發(fā)性較慢的溶劑，如煤油，后用揮發(fā)性較快的溶劑，如汽油進(jìn)行清洗。 4) 用揩布在輥筒上，仔細(xì)揩擦。 5) 對(duì)于膠輥，清洗到一定的程度后，再取下來(lái)在盤中清洗。 2、膠輥的更換 膠輥使用一定時(shí)間后，膠輥可能發(fā)生老化，這時(shí)必須更換。 七、使用注意 1、印刷盤 印刷盤由不銹鋼或防銹鋁材料制成，有1cm和2cm兩種規(guī)格，一般情況使用1cm寬的印刷盤。若使用2cm寬的印刷盤，印刷壓力應(yīng)加倍。 2、膠輥 打墨機(jī)上的膠膜(3)可自由拆卸，輥體由樹脂膠類材料制成，對(duì)于用聚氨基甲酸脂制成的輥體，可用于油基墨或水基墨。膠輥不能用氯化碳?xì)浠衔铮ㄈ纫蚁⑺穆然嫉龋┣逑础? 3、注意要點(diǎn) 1) 電動(dòng)機(jī)不開(kāi)動(dòng)時(shí)，手柄(6)應(yīng)處于上方， 防止膠輥長(zhǎng)時(shí)間局部受壓變形。 2) 當(dāng)手柄(6)落下時(shí)，膠輥內(nèi)孔不應(yīng)與抬桿接觸， 膠輥應(yīng)被平穩(wěn)地托在輥筒(4)和(5)上。 3) 在未加油墨時(shí)，禁止啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以免損壞膠輥(3)，如果只用單邊時(shí)，另一邊應(yīng)將膠輥取下。 4) 打墨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，印刷盤(1)要與膠輥(3)脫離接觸。 5) 如果打墨機(jī)不使用，要將勻墨輥(9)卸下。 附頁(yè)： 一、威氏棒應(yīng)用 1、用途 威氏棒是快速拉毛試驗(yàn)的裝置，使用威氏棒，用墨量少，節(jié)省時(shí)間，可很快得到試驗(yàn)結(jié)果。一般五條以內(nèi)的試樣，用威氏棒為宜。 2、主要技術(shù)參數(shù) 溝紋印刷盤槽的規(guī)格(槽寬×槽深，mm)：17×0.015。 3、原理、組成及其應(yīng)用（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖） 1、支架 2、重鉈 3、杠桿 4、彈性塊 5、墨刮刀 6、搖手柄 7、溝紋印刷盤 威氏棒結(jié)構(gòu)原理圖 威氏棒由支架、重鉈、杠桿、彈性塊、墨刮刀和搖手柄組成。使用時(shí)，先將支架固定在印刷適應(yīng)性試驗(yàn)儀主機(jī)上，把帶溝紋的印刷盤裝在優(yōu)異加壓機(jī)構(gòu)的印刷軸上，然后將杠桿、刮墨刀等按結(jié)構(gòu)原理圖裝在支架上，刮墨刀應(yīng)緊密地壓向溝紋印刷盤。這時(shí)，可向溝紋印刷盤加入少量油墨，然后將搖手柄插入溝紋印刷盤的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖手柄，油墨將通過(guò)墨刮刀均勻地分布在溝紋印刷盤上。取下杠桿和墨刮刀，可作拉毛試驗(yàn)。 4、快速拉毛試驗(yàn)條件 1) 壓力：686N。 2) 襯墊：膠墊或紙墊。 3) 使用墨盤：2.4cm帶槽墨盤(WS盤)。 二、拉毛試驗(yàn) 試驗(yàn)條件參閱表1，試驗(yàn)完成后， 將其放在較明亮的地方觀察（優(yōu)異在拉毛觀察燈下），標(biāo)出開(kāi)始出現(xiàn)掉毛的位置。根據(jù)印刷距離，在速度──壓力曲線圖（或標(biāo)尺）上查出該紙條拉毛速度。拉毛速度即試樣的表面強(qiáng)度。 印刷距離的測(cè)量：印刷的起始位置應(yīng)在印刷開(kāi)始一端約5mm 的較深色區(qū)域與其淺色區(qū)域的分界處，從分界處至起毛、起泡或撕裂點(diǎn)的距離，即為印刷距離。 本儀器給出了345N和686N印刷壓力下的速度曲線圖，曲線圖使用方法如下： 1、根據(jù)所用的印刷壓力和速度檔位（圖中P、A、M、B分別對(duì)應(yīng)擺、彈簧加速器A檔、M檔和B檔），找到對(duì)應(yīng)的速度曲線； 2、根據(jù)所測(cè)得的印刷距離，在橫坐標(biāo)軸（標(biāo)定點(diǎn)位）上找到對(duì)應(yīng)的點(diǎn)； 3、從速度曲線上查取與印刷距離對(duì)應(yīng)的印刷速度（縱坐標(biāo)）值。 拉毛速度越大，表明紙的表面強(qiáng)度越大，印刷過(guò)程中越不容易發(fā)生掉毛掉粉和紙層分離脫落的現(xiàn)象。試驗(yàn)中，紙面破壞有兩種情況： 1、 當(dāng)紙表層纖維交織強(qiáng)度（涂料紙與涂料間的結(jié)合強(qiáng)度）大于紙層間的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，紙面的破壞往往是起泡分層，后把整個(gè)紙層揭下。 2、紙表層的纖維交織強(qiáng)度低于紙層間的結(jié)合強(qiáng)度， 這時(shí)紙面的破壞情況往往是優(yōu)先起毛或掉涂料粉末。 進(jìn)行紙的表面強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用三種不同粘度的油墨： 低粘度：21 Pa·s （帕·秒） 中粘度：72 Pa·s 高粘度：155 Pa·s 試驗(yàn)中，可根據(jù)試樣表面強(qiáng)度的大小，選擇適當(dāng)粘度油墨。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按**標(biāo)準(zhǔn)GB/T2679·16-1997 《紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定(擺或彈簧加速法)》進(jìn)行。 三、印刷適應(yīng)性測(cè)定儀試驗(yàn) 表?。?
| 項(xiàng)目及參數(shù) 試樣及其它 | 項(xiàng) 目 | 墨 (油) | 墨量(cm３) | 墊類 | 壓力 (N) | 印刷盤寬 (cm) | 速度 (cm/s) |
| 凸版印刷 | 密度 新聞?dòng)∷? 濕印濕試驗(yàn) 新聞?dòng)∷? 拉毛試驗(yàn) 印刷平滑度 | 密度試驗(yàn)油墨 新聞試驗(yàn)油墨 試驗(yàn)油墨 試驗(yàn)油墨 拉毛油(選擇粘度) 密度試驗(yàn)油墨 | 0.3和/或0.6 0.3和/或0.6 0.3～0.4 0.3～0.4 1.0 0.1 | 紙墊 紙墊 紙墊 紙墊 紙墊 紙墊 | 345 345 345 345 345 345 | 1 2 1 2 1 2 | 恒速約 20cm/s 彈簧加速 B 恒速約 20cm/s 彈簧加速 B 擺速或彈簧加速 恒速約 20cm/s |
| 膠版印刷 | 密度和顏色 濕印濕 拉毛試驗(yàn) 浮渣試驗(yàn) 印刷平滑 濕拉毛 | 密度試驗(yàn)油墨 試驗(yàn)油墨 拉毛油(選擇粘度) 膠版試驗(yàn)?zāi)? 密度試驗(yàn)?zāi)? 膠版試驗(yàn)?zāi)? | 0.3和/或0.6 0.3～0.4 1.0 0.6 0.1 0.4 | 膠墊 膠墊 膠墊 膠墊 膠墊 膠墊 | 294 294 343 294 343 343 | 2 2 2 2 2 2 | 恒速約 20cm/s 恒速約 20cm/s 擺速或彈簧加速 恒速約 20cm/s 恒速約 20cm/s 恒速約 20cm/s |
| 凹版印刷 | 密度 平滑度 | 試驗(yàn)油墨 凹印墨 | 幾滴 幾滴 | 膠墊 | 196 59 | 2 2 | 擺速 擺速 |
| 一般附件的應(yīng)用 | 粘臟試驗(yàn) 粗糙度 印刷滲透性 | 粘臟試驗(yàn)?zāi)? | 0.5 0.001～0.006 0.006 | 紙墊 膠墊 膠墊 | 343 392 392 | 1 2 2 | 恒速約20cm/s， 每轉(zhuǎn)過(guò)5秒、30 秒、60秒停一下。 彈簧加速 B 擺速 |
| 初加墨量 cm３ | 墨層厚度 μm | 著墨次數(shù) | 添加墨量 cm３ | |
| 平均值 | 值 | |||
| 1.0 | 8.0 7.8 | 8.20－7.80 8.20－7.40 | 4 7 | 0.065 0.111 |
| 0.6 | 4.8 4.7 | 4.92－4.68 4.92－4.44 | 4 7 | 0.039 0.067 |
| 0.5 | 4.0 3.9 | 4.10－3.90 4.10－3.70 | 4 7 | 0.03 0.056 |
| 0.3 | 2.4 2.3 | 2.46－2.34 2.46－2.22 | 4 7 | 0.020 0.033 |
| 0.1 | 0.8 0.78 | 0.82－0.78 0.82－0.74 | 0.007 0.011 | |
| 比較墨量 cm３ | 墨層厚度 μm | 加墨量 cm３ 左 右 | 著墨次數(shù) | 左添加量 cm３ | |
| 平均值 | 值 | ||||
| 1.0 | 8.0 | 8.20－7.80 8.40－7.60 | 1.30 0.93 1.49 0.91 | 38 56 | 0.61 0.90 |
| 0.6 | 4.8 | 4.92－4.68 5.04－4.56 | 0.78 0.56 0.89 0.55 | 38 56 | 0.37 0.54 |
| 0.5 | 4.0 | 4.10－3.90 4.20－3.80 | 0.65 0.47 0.75 0.46 | 38 56 | 0.31 0.45 |
| 0.3 | 2.4 | 2.46－2.34 2.52－2.28 | 0.39 0.28 0.45 0.27 | 38 56 | 0.18 0.27 |
| 0.1 | 0.8 | 0.82－0.78 0.84－0.76 | 0.13 0.09 0.15 0.09 | 38 56 | 0.06 0.09 |
| 油墨粘度 Pa·s 油墨種類 | 溫 度 | ||
| 20℃ | 23℃ | 25℃ | |
| 低 | 21 | 15.5 | 12.5 |
| 中 | 72 | 54 | 44 |
| 高 | 155 | 110 | 92 |
